IMAGE×AUTOMATATION
大手画像メーカ出身のスペシャリストが在籍。
以下の事業を通じて、
お客様の省人化・自動化・画像処理導入のチャレンジに貢献いたします。
画像機器導入検討の
コンサルティング
画像×自動化の提案
画像ラボ
大手メーカ出身のスペシャリスト在籍。
社内でスピーディに検査可否を判断。
メーカ縛りなし
独自のネットワークで、
最適な技術を組み合わせて提案。
装置活用を見据えた
自動化提案
装置納入まででなく、使いこなしの
教育サービスまで事業展開。
学生時代より画像処理を学び、15年のキャリア。
学生時代は、眼底画像(2D)からの疾病抽出、
CT/MRI(3D)からの臓器/疾病抽出アルゴリズムの開発に従事。
大手画像メーカを経験。画像処理関連の研究、開発(画像処理アルゴリズム)、
営業、商品企画/事業推進に従事。
画像処理機器のハード/ソフト両面に精通。
基本情報技術者試験
ビジキャリマーケティング2級
生成AIパスポート
G検定
テニス
スキー、スノーボード
料理(ふわふわオムライスの研究中)
常に全力!
画像ラボに複数メーカ品を配備
未保有備品でも各メーカと連携して最適なご提案を作ります
| カメラ | センテック、バスラー、東芝テリー |
|---|---|
| 2D画像システム | オムロン、キーエンス |
| 照明 | レイマック、シーシーエス |
| 3D画像システム | キーエンス |
| レンズ | ヴイ・エス・テクノロジー |
| AIソフト | MENOU、ROXY |
| カメラ | センテック、バスラー、東芝テリー |
|---|---|
| 照明 | レイマック、シーシーエス |
| レンズ | ヴイ・エス・テクノロジー |
| 2D画像システム | オムロン、キーエンス |
| 3D画像システム | キーエンス |
| AIソフト | MENOU、ROXY |
※2025/1月現在
お茶くみロボット
3Dロボットピッキング
自動組み立て組付け作業
| アプリケーション名 | 装置イメージ | 主要技術 | 装置の価格帯 |
|---|---|---|---|
| 大型部品の位置決め装置 |
|
複数の3D画像の貼り合わせとマッチング |
400万円 ※装置ではなく、画像ソフトのみの開発 |
| 自動車向け円形部品の割れ検査装置 |
|
色合いの個体差を吸収したAI外観検査 | 800万円 |
| ワッシャー微細傷検査装置 |
|
マルチ照明による複数種の傷・汚れ検出 | 800万円 |
| 金属鉄球外観検査装置 |
|
微小ノズルによる360度観察制御 | 1,500万円 |
| 車載用マグネットの反り・重量検査装置 |
|
PCを核としたマグネットの位置決め・反り検査の連携擦り合わせ | 2,400万円 |
| カーナビ内蔵製品のビス締め装置 |
|
お客様の遊休ロボットの活用と搬送系とのすり合わせ |
3,000万円 ※ロボットは支給 |
| 黒色樹脂部品の6面検査 |
|
高速タクト要求対応(CT1.2s) | 1,300万円 |
| 白色樹脂リング部品検査 |
|
装置のコンパクト化と複数の検査(異物、欠け、バリなど)の両立 | 700万円 |
| 教育サービス名 | 内容 | 所要時間 | 人数目安 |
価格帯 ※交通費別 |
|---|---|---|---|---|
|
基礎編: 一般知識講義 |
世の中の技術動向、画像処理で何ができるか、工場での適用事例の知識獲得 | 2H | 不問 | 9万円~ |
|
基礎編: 座学+実機体験 |
光学系、画像処理ソフトの原理と“使い方”の習得(主要技術中心に数例) | 半日 | 3人 | 15万円~ |
|
実践編: 実機トレーニング |
弊社実機操作を通した、画像処理の光学設計・使いこなしのノウハウ習得 | 半日 | 2人 | 19.5万円~ |
|
応用編: 既存設備の画像機器使いこなし助言 |
現場に入らせていただき、フリーで質疑応答 | 半日 | 不問 | 15万円~ |
| 画像検査POC代行 |
画像検査の現場導入に向けた、光学系・画像処理ソフト設計・ライン導入時のリスク対策提案 ※オプション:設備の構想設計までの一括提案 |
N/A | N/A |
都度見積もり (実績:150万円~) |
| 画像機器導入OJT | 弊社の画像検査実機の長期レンタルおよび使い方の実践指導 | N/A | N/A | 15万円/月~ |
・一般的な照明では傷と背景凹凸が区別困難
・ローアングル照明により傷を強調
一般的な照明
ローアングル照明
・一般的なレンズではmm以下の特徴観察が困難
・マクロレンズ活用でumレベルの特徴観察が可能
一般的なレンズ
マクロレンズ(x2.0)
・一般的な照明では光が入り込まず凹凸強調が困難
・疑似同軸落射照明により奥で光が反射し強調
一般的な照明
疑似同軸落射照明
・可視光波長では断線検査が不可
・近赤外照明により被膜を透過して断線が検査可能
可視光での撮影例
近赤外波長での撮影例
・一般的な照明では光が拡散して傷や打痕の強調困難
・ローアングル照明により傷や打痕を強調
一般的な照明
ローアングル照明
・エリアカメラでは光が不均一に照射し検査困難
・ラインカメラで回転させながら均一光で検査可能
エリアカメラ
ラインカメラ
・一般的な照明では微小な打痕が視認困難
・照度差ステレオ照明で微小な打痕を強調
疑似同軸照明
照度差ステレオ照明
・一般的な照明では照明が映り込み異常部が視認不可
・縞模様照明+AIで浮きを検出
一般的な照明(異常視認不可)
縞模様照明+AI検査
・白色LEDは環境光の波長と近いため検査が不安定
・青色レーザと高さ情報の組み合わせで安定検査
外乱光なし
外乱光あり
2Dカメラ方式
外乱光なし
外乱光あり
3Dカメラ方式
・ルールベース検査では、サイズ違いや濃淡差を誤検知
・AI検査では、個体差に左右されず安定検査
ルールベースの場合
弊社AIの場合
・一般的な設備ではスピードのブレやポカミスが発生
・対象を光らせることで探索工数削減とミスを抑制
バーコード・品番のみの棚
LEDが導入された棚
多品種対応が可能で、穴あけ・ネジ締め・ブッシュ圧入・梱包までを一貫対応した12m超ラインを実現。
限定的な工程しか対応不可
一貫ラインとして対応可
最新のリニア搬送機構を使うことで、速度変更や停止制御が、ストッパやセンサ不要で実現可能。
一般的なコンベア搬送
リニア搬送による柔軟な制御
複雑な多関節ロボ・多軸制御・画像認識技術を擦り合わせ、コンパクトにしつつ高速・高精度制御を実現
部分的な工程のみの開発
複雑かつ多数の工程を集約
※企業秘密遵守のため、生成AIにてイメージ画像を生成。実際の設備とは異なります。
052-212-9691
受付時間 9:00~18:00(土日祝日除く)